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中小型机械制造企业的物料管理分析及对策探讨

作者:白建锋来源:《企业科技与发展》日期:2018-6-12人气:
 在制造行业成本控制过程中物料管理是不可或缺的环节,然而当前绝大部分中小制造企业的物料管理依然以经验判断为主,生产管理组织部门层的非理性工作、非理性外协加工和非理性下单以及企业缺少必要 的信息支持等等问题,严重影响了企业可持续发展。基于此,要进一步强化物料管理工作,全面改善我国中小型机械制造企业的管理水平,提高其经济效益,实现可持续发展。

 

一、 制造企业物料管理的意义

在一般企业的成本结构上,制造成本是基础成本,制造成本又主要来自于物料费用及人事费用,而物料费用通常又是占企业制造成本的55%-80%,因此物料控制和生产控制是掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。企业在经营过程中只有持续的、主动的,积极的开展物料管理工作,全面调动企业能够支配的相关资源,以提升物料管理运作中的效率,满足顾客对物料管理的不同需求,提升顾客满意度。降低运作成本,提高企业化解环境风险的能力。

二、 中小型机械制造企业存在的问题

1、企业生产运作不顺畅

企业组织功能的发挥很大作用在于企业跨部门之间的有效沟通。目前,我国大多数中小型机械制造企业在企业研发、制造、销售等部门之间缺乏有效的沟通和交流平台,各部门员工彼此间存在陌生感,生产中遇到问题不主动沟通,导致一旦出现无法按规定时间交货等问题时,就会出现相互推诿的情况,阻碍了企业正常的生产运作计划,这样不仅失去了客户,同时也让企业的声誉蒙受污点。

2、采购程序模式单一,无法适应生产需要

采购流程从订单开始,涉及供应、仓储、财务、生产以及销售等多个部门,目前,我国大多数中小型制造企业的采购程序模式如下:

图1 采购程序模式图

运用上述采购程序模式,将采购职能分割由不同的部门独立完成,采购信息共享能力差且传递不通畅,部门之间互相推诿,采购监控难以到位。此种传统模式,不仅缺乏系统的筹划,又导致工作效率低下。

3、采购成本居高不下

目前,我国大多数中小型机械制造企业在进行产品设计、组织原料采购和生产上,被中小企业的规模、投入成本、周转资金所约束,采购方式过于传统,难以获取大规模采购所获得的成本优势。采购部门在工作中也没有指定周全的采购计划与方案,随意性较大,物料经常是品种多、批量少,采购周期也不固定,采购经常都是急性采购,从采购需求的提出到原料入库时间期限短,导致采购部门就疲于买东西,根本没有时间做详细的市场调查,所以在价格上也就没有优势了,自然而然致使采购成本居高不下。

4、呆滞物料较多,占用大量流动资金

物料存量过多,耗用量极少,且存货周转率极低的物料称之为呆滞物料。目前,我国大多数中小型机械制造企业对呆滞物料的认定有:对质量(规格、材质)不符合标准的原材料、外购件及外协加工件,存储超过一个月,已无使用机会或虽有使用机会但用料极少的;对良好状态的原材料、外购件及外协加工件,存储超过三个月,在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的;对成品、半成品,凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响,储存超过一年以上的,都算作呆滞物料。呆滞物料的存放管理不单单占用了企业资金资源,同时还严重影响到了企业日常运作,还增加了市场风险,给企业造成不利影响。

5、浪费问题较为严重

目前,我国中小型机械制造企业的浪费主要表现为如下几点:①不良品浪费,材料的损失、设备的折旧、人力的损失、信誉损失等。②动作浪费,生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范,人员流动性大,企业员工没有熟练的掌握作业技巧,导致在生产作业中出现一些多余的或者不必要的动作。③加工浪费,制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查,有些需要精加工的没精加工,有些不需要精加工的又精加工了。④库存浪费,物料管理者为了自身的工作方便,以主观经验进行备货,而不科学结合物料需求计划所导致部分物料的大批量库存,占用厂房空间且产生不必要的搬运、堆积、放置等浪费。

三、 推进中小型制造企业物料管理的对策

1、制定合理的物料计划

(1)MRP理论设计物料需求计划。MRP是一种全新的管理理念,同时也作为一种信息系统而存在。MRP能够对物料的库存进行管理,也可以妥善的安排时间进度。MRP理论主要是根据市场需求来进行评估,并且根据客户订单来设计产品的生产计划,在结合产品生产进度的情况下结合物料情况,通过计算机信息管理系统来得出物料的整体需求,根据产品的交货时间以及原料生产进度、采购时间来科学的物料需求计划。

(2)根据生产计划进行生产工作。在实际生产工作中根据实际生产情况来进行计划,实时汇报生产进度,在业务部门或技术部门提供期量标准的情况下,结合需求信息、库存当前已有信息、采购在途信息等车间在制信息,综合得出MRP计划后,车间作业层面还需要进一步开展工序作业计划,需要进一步明确不同工序的生产时间。在完成计划编制后,车间生产管理人员需要按照计划明确生产品种、生产数量、生产期限等。

 

2、定制科学有效的采购机制,并严格执行

(1)建立合理的物料采购流程。经过优化后的采购业务流程如图2所示:

图2 采购流程图

从上述采购业务流程图可以看出,公司的采购信息由过去单向、逐部门的传递,优化成为全方位、立体交叉的传递,各职能部门可以在同一时间按照部门职责开展工作,提高工作效率,减少工作失误。

(2)构建采购性价比体系。除了企业指定唯一供货商或工程生产经营具有特殊要求外,在小批量新品种物资采购过程中,采购部门及其具体负责人员必须选择两个或以上供应商供选择,在经过审批对比质量、价格、信誉等因素后选择最优企业。在开展市场调研报告过程中需要详细提供供应商的价格类别、质量合格证书、联系方式、联系地址,并且交由企业管理部门对其真实性与全面性开展真核。企业相关管理部门还需要对供应商的市场信誉、市场口碑、市场价格、产品质量进行严格的审查,并且将详细数据与计算机存储的原供应商的一系列招标进行对比,从而得出详尽的评估报告。

 

(3)进一步强化采购人员的日常管理。基于全面改善采购人员工作专业性与工作热情,可以以月为周期对其进行绩效考核,主要考核内容涵盖采购成本控制、采购交期控制、采购品质控制等,以便督促采购人员在采购过程中可以妥善处理好价格起伏、采购交期控制等,以提升采购人员高效采购的积极性,避免采购人员在采购过程中假公济私。

(4) 加强对供应商的分类管理。正确考查、评估和选择适当的供应商,是企业长远发展的的关键。根据各供应商对企业经营影响的的大小设定优先次序,区别对待,以利于企业集中精力重点改进和发展重要供应商。

3、 制定科学的、符合企业的库存管理方法

(1)运用ABC分类管理方法。仓库中存货种类众多,可以根据其重要程度选择使用ABC分类管理方法,将其分为ABC三种不同类型。其中A类为特别重要库存,B类为一般库存,C类为不重要库存。在库存管理中需要进行明确的区别对财。A类物品需要保证在不出现缺货的情况下尽可能的降低库存,进行小批量进货,每月盘点一次;C类库存进行一般管理,以年为单位进行清点;B类库存介于两者之间,半年盘点一次。

(2)清晰企业库存结构。为了进一步提升库存的效用,减少库存管理所带来的负面影响,需要将不同种类的库存管理控制在合理、配套的数量之中。由于中小机械制造企业大部分的制造过程具有不可逆性,所以要构建合理的库存结构,以实现以最优库存数量顺利完成生产过程。

(3) 加强库存控制制度管理。将库存管理纳入企业经营管理层的议事日程,使企业管理层转变经营管理理念,重视存货的控制、分析和管理;

构建完善的库存管理体系,企业要倡导和营造一种适合生产方式和企业自身特点的文化氛围;进一步强化存货管理人员的专业技能培训工作。定期开展专业技能与岗位道德素养培训,从人员管理方面来加大库存控制管理的力度。

4、 完善车间物料管理

进行严格的车间作业报工处理,尽可能的控制车间物料的消耗工作。车间半成品的形成要伴随着车间物料的同步减少。为了杜绝不按照规定生产所导致的“账实不符”情况,在每一步骤的生产作业完成后,需要对实物进行清算判断,以保证物料生产、产品制造以及半成品制作数量的准确性,实现生产过程信息的可视化与透明化。

5、建设满足企业需求的信息流

中小企业日常流动资金与投入成本十分有限,基于这一特点中小机械制造企业可以根据自身业务开展流程分散购入管理软件中的不同功能系统。例如,可以选择使用ERP或用友U8等软件中的库存管理功能,以购进完善的企业物料库存管理体系,使得企业内部的不同部门以及企业与供应商、经销商的信息开展存货信息共享,进而提高存货的管理效率,有效遏制采购作业的混乱以及库存的积压。

 

本文来源:《企业科技与发展》:w/qk/21223.html

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